一颗看似不起眼的螺栓，却在我们的生活中起着巨大的作用。螺栓能把一个个零散的部件连接起来成为一个能够供我们使用的整体，少一颗螺栓都不能组成一个完整的整体，甚至少一颗螺栓，便会引起安全隐患。

螺栓作为最标准化的零件，据不完全的统计，有关紧固件的标准有400多个，完全超过其他通用件的标准。同时在设计和生产过程中很难引起工程师和工人的注意，即使有计算过程，也是非常简单的计算，敷衍了事，没有完全考虑相关部件的强度及外载荷。同时，在实际发生的问题中，大多数也是这些小部件引起的，汽车由于螺栓问题的召回，风电塔机的倒塌，损失巨大。

电梯螺栓松动导致的事故

真是触目惊心呐~~~

BMW由于螺栓松动导致的召回

沃尔沃卡车因螺栓松动导致的召回

风电行业由于螺栓问题导致倒塌

2014年7月18日，南京长江四桥高整附近，发生一起交通事故，一辆满载一车废旧轮胎、木板的大货车，因左后轮胎8根螺丝7根连根断，侧翻，所幸没有造成人员受伤。在现场发现，车辆侧翻横在最左侧快车道，旧轮胎高速公路上随处可见，机油流淌。据驾车人讲，大约8点左右，由南向北行驶至南京长江四桥，刚过收费站北侧约2公里，突然，就听到车轮咔的一声，车辆失去方向侧翻在高速上，一车废旧轮胎顺速飞滚。下车一看左侧两后轮8根螺丝7根连根断，侧翻。

螺栓虽小，牵引到的问题却可以十分严重，在设计和施工过程中必须严格遵守设计标准和操作规程，以免小失误造成大事故！

拓展阅读

机械设计工程师好的工作习惯

1）做图纸无论3d/2d，都需要有版本号和日期，方便以后检索。最好的还有版本变动说明，例如“V2.0 零件总长度从20变成了25”。这样无论自己还是别人看图，都了解整个产品的设计思路和方法，减少不必要的改来改去；

2）按设计图纸生产的新零件到手后要进行一次全面测量，检查尺寸是否在设计范围之内。如果有出入的地方，是要判断是更改图纸还是更改模具。很多时候生产方模具生产不了某些尺寸，改了产品一些尺寸。如果没更新图纸的话，那么别人用图纸来设计的新零件，就可能会产生问题。所以要确定图纸，以及保管好最终确认样板；

3）合理使用工具书和已有零件，减少全新创造的设计和零件品类。全新创造的设计可能有未知的风险，可以优化零件一步一步来改善而不是全新设计；同时如果不是必要，不要增加太多的相似的零件品类：例如一台计算器用了M3X16 M3X20 M4X16三种不同的螺丝，对生产、组装和仓库等都会产生大量犯错的机会，间接增加了生产成本；

4）善于借用已有其他产品的结构和思路，应用到自身行业里面。例如运送煤炭的履带，可以考虑用到做咖啡机里面的砂糖添加结构。这样可以减少研发设计时间，且定性和定量都有参考价值；观察和积累各种各样的机械结构，是平时不可少的经验积累；

5）会出错的地方一定会出错。要注意自己和别人在平时生活可能犯错的东西：例如，东西可能容易反着放出错，那么在设计中一定要尝试和模拟各种奇葩的使用方法，来避免使用者出错造成可能的损害和危险。这在设计儿童玩具和座椅等一类产品尤其需要观察和模拟。大量的使用和不断调整，是一个好的习惯。